التحكم في عملية إنتاج الأنابيب الزجاجية

في ظل نفس ظروف الأنبوب الزجاجي، يعد التحكم في عملية الإنتاج للقارورة الزجاجية الأنبوبية هو العامل الرئيسي لضمان وتحسين الأداء الكيميائي للقارورة الزجاجية الأنبوبية. تحدد عمليات الإنتاج المختلفة الخصائص الكيميائية المحددة للزجاجات الأنبوبية.
أثناء عملية حرق الزجاجة الأنبوبية، تتجاوز درجة حرارة الزجاج في قاع وفم الزجاجة 700 درجة مئوية (القيمة الحرجة لدرجة حرارة تليين الزجاج الطبي)، وعند درجة الحرارة المرتفعة هذه، تترسب المواد القلوية على سطح الزجاج، وهذه المواد القلوية نشطة للغاية، مما يقلل من الثبات الكيميائي للقارورة الزجاجية. من أجل تقليل ترسيب المواد القلوية، تسعى شركة Taian Youli Packaging Products Co., Ltd. جاهدة للتحكم في تفاصيل العملية التالية:

1. التحكم في درجة حرارة القولبة ووقت الزجاجة الأنبوبية
عند حرق الأنبوب الزجاجي، يجب تليين الزجاج لصنع فم الزجاجة وأسفلها، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يتشكل، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسيتم ترسيب المزيد من المواد القلوية. قم بقياس درجة حرارة التليين ووقت الأنبوب الزجاجي والتحكم فيهما، وحافظ على درجة الحرارة منخفضة ووقت السماح بتكوين الزجاجة الأنبوبية، وذلك لضمان ترسيب مواد قلوية أقل على السطح الزجاجي.

2. تقليل المواد القلوية قبل التلدين
أثناء إنتاج الزجاجات الأنبوبية، من المحتم أن تترسب المواد القلوية على سطح الزجاج، والتي سيتم تثبيتها على سطح الزجاج بعد التلدين عند درجة حرارة عالية (بين 520 درجة مئوية و600 درجة مئوية) ويصعب إزالتها . ولذلك، تنظيف بعض المواد القلوية قبل التلدين الزجاجة يمكن أن يحسن الاستقرار الكيميائي للزجاجة.

3. التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت التلدين
في عملية التلدين لزجاجة التحكم، ستؤثر درجة حرارة التلدين ووقت التسخين ووقت الحفاظ على الحرارة ووقت التبريد على هيكل السطح والرواسب السطحية للزجاج.
تلخص شركة Tai'an Youli Packaging Products Co., Ltd. تجربة الإنتاج على مر السنين، وتحدد البيانات المختلفة، وتتحكم في عملية التلدين للزجاجة عند درجة حرارة معقولة ونطاق زمني معقول، وذلك لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار الكيميائي للزجاجة الزجاجية. الزجاجة التي تسيطر عليها.